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傳統(tǒng)培養(yǎng)基配置操作流程通常以培養(yǎng)基干粉為起點，在培養(yǎng)基稱量配制后進行高壓滅菌，而后降溫冷卻至46℃?zhèn)溆茫麄€試劑準備時間長達3～4小時，完全通過實驗室內(nèi)手工操作完成，操作繁瑣復雜，試驗前準備時間長，工作強度大，標準化程度低，對操作人員的專業(yè)性要求很高，嚴重影響實驗室工作效率。  

為提高培養(yǎng)基配制過程的自動化、標準化水平，我公司在對培養(yǎng)基的成分分析基礎(chǔ)上建立了制劑型培養(yǎng)基程序制備模式，運用工業(yè)化生產(chǎn)方式，將培養(yǎng)基干粉轉(zhuǎn)化成為商業(yè)無菌的制劑型產(chǎn)品，配套相應營養(yǎng)液和添加劑，利用培養(yǎng)基程序制備工作站（該設(shè)備由北京君立康生物科技有限公司承擔開發(fā)，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，委托我公司生產(chǎn)制造），實現(xiàn)了微生物培養(yǎng)基快速、穩(wěn)定、高質(zhì)量的供應，并實現(xiàn)了整個培養(yǎng)基制備過程信息化和自動化管理。該模式采用終端滅菌工藝實現(xiàn)培養(yǎng)基組分的完全無菌，采用自動化方式完成產(chǎn)品的快速配制，采用組分定量添加技術(shù)使培養(yǎng)基成分均一穩(wěn)定，保證制備出的培養(yǎng)基成分及含量與現(xiàn)行標準方法要求完全一致，提升了培養(yǎng)基成品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。不僅提高了實驗室工作效率，消除了粉塵污染帶來的職業(yè)傷害，也提升了培養(yǎng)基配制的標準化水平。該供應模式實現(xiàn)了培養(yǎng)基配制的自動化，為完全自主創(chuàng)新，填補了國內(nèi)空白。